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O形圈对橡胶材质的要求
O形圈对橡胶材质的要求是
（1）能抵抗介质的侵蚀（包括腐蚀、溶胀等）。
（2）耐老化性能好，在工作温度下完全稳定。
（3）良好的机械性能，尤其是良好的耐磨性能。
（4）良好的弹性、适当的硬度、压缩变形小。这对降低泄漏量十分重要。
（5）加工工艺性能好，货源充足，价格低廉。
橡胶具有制作成型填料所必须的优良弹性和机械强度，以及的耐磨性、耐油性、耐腐蚀性和耐热、耐寒性。它的品种很多，可供不同条件选择使用。对于选定品种的橡胶，调整配方和硫化条件，还能在一定程度上改变其硬度和机械强度，并能容易地模压成各种形状的制品。因此，橡胶在成形调料中应用十分广泛。
橡胶O形密封圈的特点
一、特点
O形圈是挤压型密封的典型结构形式（见表8-3），在各种挤压型密封中，它的应用广。
O形圈广泛用于液压、空压系统和真空设备中，也用作容器压盖的衬垫或管道接头密封件。
它还是其它型式密封（如机械密封、浮动环密封）的重要零件。
O形圈具有以下特点
（1）能在静止或各种运动条件下应用。
（2）单独采用一个O形圈，即能密封双向介质压力。
（3）O形圈截面上的任意部位均可作为密封工作面，即能在外径、内径、端面或任意表面上形成密封。
（4）运动阻力较小，但启动阻力较大。
（5）除工作面上的磨耗外，在高压时将发生挤出破环现象。
（6）结构简单，尺寸紧凑，装拆方便，并对装填技术要求不高。
（7）O形圈密封适用参数范围宽广。 压力静止条件100MPa或更高。
运动条件35MPa。 温度约-60~200℃。 轴径可达3000mm。 速度2~3m/s（旋转运动）
2、磨损，密封圈磨损严重时会引起泄漏。磨损的主要原因产生较大的力及干所致。因此必须注意密封圈的内径尺寸与孔轴及沟槽尺寸的关系，3、尘埃损伤，泥水、尘埃和砂石等侵入液压缸。往往会使硅橡胶密封圈产生异常磨耗，应在杆外伸端设置防尘圈。并防尘效果。以防有害杂质液压缸。4、转动失效，翻转，如果运动时力产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力。密封圈就会整周翻转或局部翻转，丧封能力，为防止密封翻转，可胶料硬度或采用支撑环。设置支撑环对防止Y形密封圈在安转槽内的各种错位均有的效果，Y型密封圈镶嵌挡圈后也能抑制翻转。hbjlhairungs
事实上，压缩负荷力上升超过30％的挤压快得多， O形环需要几乎两年半倍负荷力来压缩到40％比它到25％。压缩载荷的这种水平可压扁或变形轻质或脆弱的配合部件，生产工艺上的特点会对产品的品质有很大的影响，在生产的过程中，有什么样的特点呢。1橡胶密封圈成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法。在成型离模时。往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） 。必需经过一段时间后，才能和缓稳定，所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合。若否，则容易产生制品尺寸不稳定。造成制品品质低落。
哪些潜在因素会影响硅胶圈的质量，很多硅胶密封圈在使用过程中经常会出现一些原因密封圈装配出现不良现象，这些问题都会密封圈的性能发挥不了或者密封性能缺失等；因此在加工过程中有多种因素管控不当产品出现问题却难以发现造成后续的装配不良，到底是什么潜在因素会影响硅胶密封圈的质量呢，硅胶密封圈发软发脆硬软度变化是材质硬度所决定的。不过在硅胶密封圈厂家管控过程中。如果不能准确的管控生产机台的模温和预热时间，固化时间不同就有可能会出现硅胶密封圈发软变脆的现象，密封圈的尺寸有差异硅胶密封圈尺寸的差异通常在硅胶密封件当中可能会存在。